Posté sur 2018-10-29Avec le développement rapide des technologies de production modernes, de plus en plus de produits de haute technologie sont utilisés dans la production, notamment dans l'industrie de transformation.La technologie de traitement a apporté beaucoup de confort dans nos vies, notamment le revêtement Dacromet.
Le revêtement Dacromet, également connu sous le nom de revêtement en flocons de zinc, est largement utilisé dans de nombreuses industries.Parmi eux, la combinaison de la technologie Dacromet et des revêtements améliore considérablement les performances anticorrosion des produits.Alors, savez-vous pourquoi cela peut protéger le matériau ?
Le revêtement Dacromet est gris argenté mat et se compose de paillettes extrêmement fines de zinc, d'aluminium et de chromate.Une fois la pièce dégraissée et grenaillée, le revêtement est recouvert de Dacromet par immersion.Le revêtement Dacromet est une sorte de liquide de traitement à base d'eau, destiné au traitement de pièces métalliques après revêtement par immersion ou pulvérisation au pinceau dans un liquide de revêtement, dans un four de durcissement, par un film de cuisson d'environ 300 ℃, pour former du zinc, de l'aluminium, du chrome et un revêtement inorganique.
Pendant le processus de durcissement, l'eau et les substances organiques (cellulose) présentes dans le revêtement sont volatilisées en s'appuyant sur l'oxydation des sels de chrome coûteux dans la liqueur mère du dacromet, et les composés de sels de chrome de Fe, Zn et Al se forment après le processus de durcissement. réaction d'une seule feuille de zinc et d'une suspension de feuille d'aluminium avec un grand potentiel d'électrode négative avec une matrice de fer.La couche membranaire étant produite après réaction directe avec la matrice, le revêtement est extrêmement compact. Dans un environnement corrosif, le revêtement forme de nombreuses cellules galvaniques, c'est-à-dire qu'il corrode d'abord les sels négatifs d'Al et de Zn jusqu'à ce qu'ils soient consommés avant d'être utilisés. susceptible de se corroder dans la matrice elle-même.
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Heure de publication : 13 janvier 2022