Partage de produits secs Analyse et traitement des défaillances communes des revêtements

Pendant le processus de peinture,enrobagedes problèmes surviendront inévitablement, certains défauts se produiront pendant le processus de durcissement et de séchage du revêtement, et d'autres se produiront après sa mise en service.
De mauvaises procédures de revêtement de construction peuvent créer divers problèmes.Si les équipements de construction ne sont pas correctement ou généralement mal entretenus, ou si le constructeur est peu compétent, des défauts de revêtement peuvent facilement se produire.Des applicateurs expérimentés peuvent éviter certains problèmes, mais certains sont inévitables.En plus du moment où les conditions météorologiques ont un impact significatif sur le résultat final, nous devons comprendre certaines autres conditions qui peuvent produireenrobagedéfauts afin que les problèmes puissent être efficacement évités.
Analyse et traitement des défauts courants de revêtement
1. L’élimination de l’huile n’est pas propre
Produit de nettoyage à base d'eau : (analyse des causes)
1. La concentration du réservoir de dégraissage est trop faible
2. La température de dégraissage est basse et le temps est court
3. Vieillissement du liquide à fente
Solution:
1. Ajoutez du dégraissant, ajustez la concentration, testez les indicateurs
2. Augmentez la température du réservoir de dégraissage et prolongez le temps de trempage
3. Remplacez le liquide du réservoir
Solvant organique : (analyse des causes)
1、La teneur en huile dans le solvant est trop élevée
2、Le temps de dégraissage est trop court
Solution:
1、Remplacer le solvant
2、Ajuster l'heure

2. Mauvaise qualité du grenaillage
Analyse des causes :
1. La peau d'oxydation par grenaillage n'est pas propre
2. Grenaille d'acier avec de l'huile
3. Déformation et ecchymoses de la pièce
Solution:
1. Ajustez le temps de grenaillage et le courant électrique
2. Remplacez la grenaille d'acier
3. Ajustez le volume de chargement du grenaillage, le courant électrique et le temps de sablage (la pièce spéciale ne peut pas être grenaillée)

3. Vieillissement du liquide du réservoir
Analyse des causes :
1. La lumière du soleil brille sur le liquide du réservoir
2. L'acide, l'alcali, l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique ou les solvants organiques sont dans le liquide du réservoir
3. La grenaille d'acier et la rouille sont dans le liquide du réservoir
4. L'indice du liquide de revêtement n'est pas normal
5. Le liquide du réservoir n'est pas souvent mis à jour
Solution:
1. Évitez l'exposition au soleil sur le liquide du réservoir.
2. Le liquide du réservoir doit être éloigné des acides, des alcalis et des matières organiques, etc.
3. Nettoyage régulier du réservoir, avec filtre 100 mesh, tout en mettant un aimant dans le liquide du réservoir.
4. Inspectez quotidiennement le liquide du réservoir et ajustez-le en temps opportun
5. Contrôlez strictement la température de stockage du liquide du réservoir (10 ℃) et mettez-la à jour artificiellement si nécessaire.

4. Mauvaise adhérence de la pièce
Analyse des causes :
1. Élimination inadéquate de l’huile
2. La qualité du ballast n'est pas bonne
3. Vieillissement du liquide de fente, indicateurs instables et impuretés dans le liquide de fente
4. La température et le temps de durcissement ne suffisent pas
5. La couche de revêtement est trop épaisse
Solution:
1. Vérifiez l'effet de l'élimination de l'huile
2、Vérifiez la qualité du grenaillage
3. Détecter et ajuster l'indice de liquide du réservoir en temps opportun
4. Vérifiez la température et le temps de durcissement
5. Ajustez l'épaisseur du revêtement pour garantir la quantité de revêtement et le temps de pulvérisation saline.

5. Pièce avec épanchement
Analyse des causes :
1. La viscosité est trop élevée, la température de la pièce est trop élevée
2. Vitesse centrifuge lente, quelques fois, peu de temps
3. La pièce présente des bulles après le revêtement par trempage
4. Pièce spéciale
Solution:
1. Réduisez la viscosité dans la plage, la pièce doit être refroidie à température ambiante avant le revêtement.
2. Ajustez le temps de centrifugation, le nombre de fois et la vitesse de rotation
3. Soufflez la pièce sur la ceinture maillée après le revêtement
4. Utilisez un pinceau si nécessaire

6. Mauvaises performances anticorrosion de la pièce
Analyse des causes :
1. Élimination inadéquate de l’huile
2. La qualité du grenaillage n’est pas bonne
3. Vieillissement du liquide de fente, indicateurs instables et impuretés dans le liquide de fente
4. La température de durcissement est trop élevée ou trop basse, pas assez de temps
5. La quantité de revêtement n'est pas suffisante
Solution:
1. Vérifiez l'effet de l'élimination de l'huile
2、Vérifiez l’effet du grenaillage
3. Inspectez les indicateurs de liquide du réservoir et ajustez-les quotidiennement
4. Vérifiez la température de frittage et ajustez-la en temps opportun
5. Chacun est recouvert d'une bonne quantité d'expériences de revêtement, afin d'ajuster le processus

7. Le revêtement Dacromet échoue
Analyse des causes :
1. L'élimination de l'huile de la pièce n'est pas propre
2. La pièce a une peau oxydée ou de la rouille
3. La viscosité et la densité de la peinture de revêtement sont trop faibles
4. Déversement excessif à sec
5. La différence de température entre la pièce à usiner et le liquide du réservoir est trop importante
Solution:
1. Réhuilage, détection de la méthode du film d'eau
2. Ajustez le temps de dynamitage jusqu'à ce que la qualité du dynamitage soit qualifiée
3. Ajustez l'indice de peinture du revêtement
4. Ajustez la vitesse centrifuge, l'heure et les heures
5. Assurer la quantité de revêtement et réduire la différence de température