Diverses difficultés existent souvent dans le zinc-aluminiumenrobageprocessus, et comment trouver la véritable cause de ces difficultés est devenu un point difficile dans l’industrie du revêtement.
Outre la pièce à usiner elle-même, la matière première la plus importante pour le revêtement zinc-aluminium est la solution de microrevêtement zinc-aluminium.Un mauvais contrôle de la solution de revêtement zinc-aluminium peut entraîner de nombreux phénomènes indésirables, tels qu'une accumulation de solution, un aspect noir général, un affaissement du filigrane, une mauvaise adhérence et une défaillance du brouillard salin, etc.
L'accumulation de solution est principalement due à une viscosité et une température trop élevées de la solution de revêtement et à l'incapacité de la centrifugeuse à éliminer efficacement l'excès de solution de revêtement.
L'aspect noir général est principalement dû au fait que la solution de revêtement n'est pas agitée uniformément et que la teneur en solides de la couche supérieure de la solution de revêtement est faible. Ainsi, même si le revêtement a été adsorbé sur la pièce, le revêtement sera perdu (les ingrédients solides efficaces sont perdus). pour une partie du site) par le flux de la solution de revêtement elle-même après son entrée dans le canal de séchage.
L’affaissement du filigrane est principalement causé par un mélange inégal et une couleur incohérente de la solution de revêtement.
Une mauvaise adhérence est principalement due à une trop grande quantité de substances non valides dans la solution de revêtement (telles que la grenaille d'acier, la résine oxydée et la poussière de poudre de fer).
Il existe de nombreuses raisons à l'échec du brouillard salin, et tout changement subtil dans la solution de revêtement zinc-aluminium aura un impact sur celle-ci.Cependant, le brouillard salin est la performance la plus importante dont nous avons besoin pour atteindre cet objectif.
Il est donc important de s’assurer que l’entretien et l’utilisation de la solution de revêtement sont contrôlés.
Notes d'entretien et d'utilisation de la solution de revêtement zinc-aluminium dans le processus de revêtement
1. Mesure de l'indicateur de solution de travail de la solution de revêtement
Mesurez la viscosité toutes les 2 heures, mesurez la température et l'humidité toutes les 2 heures et mesurez la teneur en matières solides une fois par quart de travail
2. Mélange de la solution de travail de peinture
Un grand mélangeur doit être utilisé pour mélanger complètement la solution de revêtement de travail dans la cuve de trempage pendant 15 minutes avant d'entrer dans la ligne de revêtement, et la solution de revêtement à base d'huile sur la ligne de revêtement doit être retirée de la ligne après 12 heures de travail continu et re -mélangé pendant 10 minutes en salle de dispensation avant utilisation en ligne.
Selon le plan de production, la solution de revêtement à base d'eau pour la protection de l'environnement doit être ramenée à la salle de distribution scellée à une température constante pour éviter le vieillissement de la solution de revêtement si aucun plan de production n'est disponible pendant au moins trois jours.
3. Filtration
Filtrer l'huileenrobagesolution une fois tous les 3 jours ouvrables, la solution de revêtement à base d'huile une fois tous les 7 jours ouvrables et la solution de revêtement à base d'eau une fois tous les 10 jours ouvrables.Pendant le filtrage, retirez la grenaille d'acier et la poudre de fer de la solution de revêtement.La fréquence de filtration doit être augmentée par temps chaud ou en cas de problèmes de qualité.
4. Renouvellement
Lors de la consommation normale de la solution de revêtement dans la cuve de trempage, la solution de revêtement et le diluant mélangés dans la salle de distribution sont ajoutés et renouvelés.
L'inspection des données doit être effectuée pour la solution de revêtement qui n'a pas été utilisée pendant au moins une semaine dans la cuve de trempage avant d'être remise sur la ligne de revêtement, et elle ne peut être mise en ligne que si l'inspection est qualifiée.En cas de léger écart, prélever 1/4 de la solution de revêtement dans la cuve de trempage, ajouter 1/4 de la nouvelle solution pour le renouvellement et prélever une partie de la solution d'origine à ajouter sous forme de 1:1. lors du mélange de la nouvelle solution pour une production ultérieure.
5. Gestion du stockage
La température et l'humidité de stockage (surtout en été) doivent être contrôlées et enregistrées en stricte conformité avec les instructions, et signalées à temps une fois la norme dépassée.
La température de stockage du réservoir de solution de revêtement dans la salle de distribution doit être aussi proche que possible de la température extérieure pour éviter que les gouttelettes d'eau dues au point de rosée n'affectent les performances de la solution.La température de stockage du nouveau réservoir de solution de revêtement est de 20 ± 2 ℃ avant ouverture.Lorsque la différence entre la nouvelle solution de revêtement et la température extérieure est importante, le réservoir de solution doit être scellé à l'extérieur pendant 4 heures avant d'être ajouté pour garantir que la température à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir est la même.
6. Précautions d'emploi
(1) Tout réservoir de solution de revêtement entrant ou sortant de la salle de distribution doit être scellé avec un film enveloppant et recouvert du couvercle du réservoir.
(2) Prenez des mesures de protection lorsqu'il pleut et est très humide.
(3) Lors d'un arrêt temporaire causé par divers problèmes d'équipement, le réservoir de trempage ne doit pas être exposé dans un état de non-fonctionnement pendant plus de 4 heures.
(4) Pour garantir la stabilité de la solution de revêtement, aucun objet chaud (en particulier les pièces qui n'ont pas été refroidies à température ambiante) ne doit être en contact avec la solution de revêtement sur toutes les lignes.
Heure de publication : 01 juin 2022