Posté sur 2016-06-22 Le revêtement en flocons de zinc est un nouveau type de revêtement résistant à la corrosion, il a été largement utilisé, le processus de revêtement en flocons de zinc est principalement le matériau de base, le dégraissage, le dérouillage, le revêtement, le préchauffage, le durcissement, le refroidissement.
1. Dégraissage : la surface de la pièce doit être dégraissée, généralement de trois manières : dégraissage au solvant organique, agent dégraissant à base d'eau, dégraissage par carbonisation à haute température. Que le dégraissage soit complètement efficace, affectera directement l'adhérence du revêtement.
2. Dérouillage et ébavurage : les pièces présentant de la rouille ou des bavures sont strictement interdites par revêtement direct, doivent passer le processus de dérouillage et d'ébavurage, ce processus doit mieux utiliser une méthode mécanique, éviter l'acide pour éviter la fragilisation par l'hydrogène.
3. Revêtement : la pièce après dégraissage et dérouillage doit être trempée, pulvérisée ou brossée dès que possible.
4. Préchauffage : la pièce à usiner avec de la peinture de revêtement en flocons de zinc sur la surface doit être préchauffée 10 à 15 minutes dès que possible à une température de 120 + 20 ℃, pour permettre l'évaporation de l'eau liquide du revêtement.
5. Durcissement : les pièces après préchauffage doivent durcir à une température élevée de 300 ℃, temps de durcissement de 20 à 40 minutes, et peuvent également augmenter la température de manière appropriée pour raccourcir le temps de durcissement.
6. Refroidissement : Les pièces après durcissement doivent être entièrement refroidies par un système de refroidissement pour le retraitement ou l'inspection des produits finis.
Heure de publication : 13 janvier 2022