Dans la nouvelle ère de l'intelligence artificielle qui mène la révolution industrielle, un nombre croissant d'entreprises investissent dans davantage de machines et d'équipements intelligents pour les opérations de production, ce qui non seulement améliore l'efficacité du travail, mais réduit également considérablement les coûts de main-d'œuvre.Avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre traditionnels et l'augmentation des exigences de production, des équipements de revêtement intelligents, pratiques, sûrs et respectueux de l'environnement sont produits par des matériaux de haute qualité.fournisseurs de machines de revêtementest devenu un besoin urgent dans le domaine du revêtement.
La machine de revêtement de type planète à six paniers DSP T400 de Junhe a été vendue dans plus de 20 pays au fil des ans et a reçu des éloges infinis de la part de nombreuses entreprises au pays et à l'étranger !
Junhe a récemment lancé son dernier produitFour de polymérisation à plateau pas à pas BG3012, qui adopte une toute nouvelle technologie et un tout nouveau processus, il est donc plus intelligent, plus pratique et plus économe en énergie !Ici, les cinq principales caractéristiques d'un tel four de durcissement sont brièvement présentées pour vous aider à mieux le comprendre.
1. Standardisation des modules
Performances stables, conception modulaire et standardisée, assemblage complet de la machine, plug-and-play, installation facile, sélection intelligente, mise à niveau facile, correspondance avec la machine de revêtement standard Junhe sans débogage.
2. Petite occupation
Équipement compact, structure tridimensionnelle intégrée multicouche, près des deux tiers de surface en moins par rapport au four de durcissement conventionnel.
3. Économie d'énergie et respectueux de l'environnement
Récupération de la chaleur résiduelle de refroidissement, conception intégrale fermée, collecte centralisée de l'air évacué.
4. Excellente gestion des lots
Préchauffage et durcissement continus de type plateau pas à pas, chaque plateau correspondant à chaque panier de la machine de revêtement, contrôle des données par lots, prévention du mélange des pièces et bonne gestion des lots.
Le transport par plateaux pas à pas permet un suivi complet du processus et une visualisation des paramètres du processus.
5. Faible coût d'exploitation
Contrôle mutuel de l'énergie de préchauffage, de durcissement et de refroidissement, économie d'énergie, économie de plus de 20 % par rapport au four de durcissement conventionnel, chargement et déchargement d'un côté, réduisant ainsi l'investissement intelligent et le coût de la main-d'œuvre.
Économe en énergie et efficace, température du four stable, contrôle de la température à ± 5 ℃.
Le chargement et le déchargement peuvent être associés à diverses logistiques intelligentes.
Pour plus d'informations surRevêtement Dacrometet l'équipement Dacromet, vous êtes invités à visiter Junhe.
Heure de publication : 03 août 2022