Ligne de revêtement de disque de frein Junhe

Posté sur 2019-10-16Avec R&D indépendante, conception intelligente, économie d'énergie, respect de l'environnement, contrôle à 100 % par opération terminée de fabrication du produit, 100 % sans zone aveugle par garantie de qualité.
Pièce en cours, chargement des rouleaux, connexion transparente, transmission automatique par chaîne, transmission de données synchronisée, contrôle total à 100 %.
Un temps de cycle est de 30 secondes pour le processus de préchauffage, la température de préchauffage du disque de frein est de 50 à 60 degrés centigrades.
La plate-forme coulissante décalante complète le serrage et le transfert de la pièce, équipée du mécanisme de nivellement de la pièce pour niveler la pièce
La plate-forme de pulvérisation de diviseur est placée à l'intérieur de la salle de pulvérisation sèche, équipée de stations de pulvérisation et de stations de matériaux supérieure-inférieure, chaque station est équipée de points de support d'axe de rotation pour 3 disques, pour faire pivoter le travail en alternance
Système de pulvérisation synchrone de robot multi-positions avec une vitesse plus rapide et une plus grande précision, utilisant le système de pulvérisation de contrôle en boucle fermée de l'îlot de vannes FESTO, l'épaisseur du film de pulvérisation est plus uniforme, pour réduire les déchets de peinture et plus respectueux de l'environnement.
Le système d’alimentation en peinture est installé dans la salle d’alimentation en peinture, équipée d’un système de mélange et de filtration.
Le dispositif de transfert est utilisé pour la station de matériaux supérieure-inférieure de la plate-forme de pulvérisation du diviseur transférée vers le four tunnel de gaz naturel, et pour la plate-forme coulissante de déplacement de la station de matériaux supérieure transférée vers la station de matériaux supérieure-inférieure de la plate-forme de pulvérisation du diviseur.Entraîné par un servomoteur, contrôle de cycle fermé.
Le four tunnel au gaz naturel est équipé d'une transmission par chaîne, la solive est équipée d'une barre de support à luxation élevée et faible pour améliorer le taux d'utilisation du four.
Le contrôle électrique utilise une méthode de communication plus efficace, plus pratique, prend en charge le diagnostic, la surveillance et la mise à jour des défauts à distance.