Couche de finition de peinture de revêtement Dacromet noir JH-9321

1) L'ingrédient principal est la silice inorganique à base d'eau, mélangée à un assistant de protection contre la corrosion.
2) Le coût du produit est faible.
3) La couche de revêtement est lisse, faiblement résistante aux acides et aux alcalis.

 
Instructions et attentions :
1. Revêtement par immersion, revêtement par pulvérisation, etc. ;
2. Il doit être complètement agité avant utilisation ;de l'eau distillée ou de l'eau déminéralisée peut être utilisée pour ajuster la viscosité ;Viscosité de fonctionnement : 30-60s.
3. Lorsque l'humidité de l'environnement est supérieure à 85 %, vous pouvez ajouter certains alcools industriels pour ajuster la viscosité ;
4. Condition de durcissement : 80℃/10min+140℃/30min ;
5. Appareil de nettoyage : de l’eau courante peut être utilisée ;
6. Évitez les substances acides, sinon une polymérisation et une détérioration se produiront ;
7. Ce produit peut être utilisé seul, la surface enduite demande sans huile, sans poussière et sèche, pour mieux effectuer un prétraitement de dégraissage, de dérouillage et de phosphatation.

Méthode de traitement:
A 1 base-coat + 1 Top coat
B 2 base-coat + 1 Top coat (forte protection contre la corrosion)
Revêtement de zinc galvanisé professionnel, alcali noir d'électrodéposition de Dacromet résistant

Paramètre de processus :
Température de revêtement par immersion RT
Viscosité de fonctionnement 45-60 S
Centrifuger 210 ~ 270 tr/min 10 s X 4 à 8 fois
(Le dispositif de centrifugeuse ne peut pas être utilisé en mélange avec un essoreuse)
Température de revêtement par pulvérisation RT
Viscosité de fonctionnement 30 ~ 40 S
Durcissement : 80℃ 10min + 140℃ 20—30min
Protection contre la corrosion du flux de processus b
Résistance à la corrosion : ≥1500h (NSS)
Résistance à l'eau de mer : 25℃≥1500h