Revêtement de protection contre la corrosion en microcouche à base d'eau JH-9392

Brève description:

Marque:JUIN

Numéro de modèle:JH-9392

Détail du produit

Mots clés du produit

Quantité minimum d'achat:100 kilogrammes
Détails de l'' emballage:
Pack A : 16 kg/baril en métal
Pack B : baril en plastique de 24 KG
Pack C : basé sur la quantité d'agent B A
Délai de livraison:Dix jours après réception de l'acompte
Capacité d'approvisionnement:2 tonnes par jour

Couleur:Argent
PH :3.8-5.2
Gravité spécifique :1,30 ± 0,05
Viscosité:20 ~ 60 s (revêtement par pulvérisation) 60 ~ 90 S (revêtement Dip-Spin)
Cr6+ :≥25g/L

Description

Composition / Information sur les composants

JH-9392 est composé de trois packs : A, B et C ;
Pack A : Il s’agit d’une boue gris argenté principalement combinée chimiquement avec des flocons super fins de Zn, des flocons super fins d’Al et de l’éthylène glycol.Le rapport rayon-épaisseur de la plaque de Zn est de 60 à 100.
Pack B : C'est le solvant du revêtement coloré en rouge orangé et en solution aqueuse, qui contient du Cr6+.
Pack C : C'est l'agent collant du revêtement qui est principalement constitué de poudre de cellulose blanche ou jaunâtre.

Dégraissage
La pièce doit être dégraissée s'il y a de l'huile sur la surface.Il existe trois méthodes de traitement :
1. Haute température ;
2. Agent dégraissant neutre à base d’eau ;
3. Solvant organique tel que le chlorure de méthylène.

Dérouillage
La pièce à usiner ne peut pas être recouverte s'il y a de la rouille ou des bavures sur la surface. La meilleure méthode de traitement est le grenaillage.La résistance à la corrosion du revêtement sera affectée si un nettoyage acide est adopté.

enrobage
La pièce à usiner après dégraissage et grenaillage doit être recouverte d'un revêtement Dip-Spin ou d'un revêtement par pulvérisation.

Préchauffage
La pièce après revêtement doit être préchauffée dès que possible à 80 ~ 150 ℃ pendant 8 ~ 15 minutes pour s'évaporer.(selon l'absorption thermique de la pièce.)

Guérison
La pièce après préchauffage doit être durcie à 300-340℃ pendant 20-40 minutes.(selon l'absorption thermique de la pièce.)

Emballage
Pack A : 16 kg/baril en métal
Pack B : baril en plastique de 24 kg
Pack C : fût métallique de 5,0 kg

Période de garantie de qualité
Avant composé 6 mois à 20℃
Après le composé 40 jours à 20 ℃ (il peut être recyclé si l'on ajoute un revêtement frais en continu.)
Il doit être stocké à moins de 20 ℃ s’il n’est pas utilisé.

Processus de revêtement

Rapport de mélange
Paquet A : 16,0 kg
Pack B : 24,0 kg (la quantité peut être augmentée de manière appropriée en cas de revêtement par pulvérisation)
Pack C : 0-50 g (selon la demande de viscosité différente)

Méthode de mélange
Avant le mélange, maintenez les poids A&B dans le bain-marie à 25 ± 2 ℃, puis remuez A pour que la boue métallique se disperse uniformément à l'aide du mélangeur de fréquence, une fois que A est complètement dispersé, réduisez la vitesse d'agitation à 60 tr/min et ajoutez B.

Ajoutez lentement B à A en remuant.À l'heure actuelle, la température du baril augmente, lorsqu'elle atteint 35 ℃, démarrez le dispositif de réfrigération pour maintenir la température du baril constante à 35 ℃.

Remuez le mélange environ 1 à 2 heures rapidement après l'ajout de B, puis ajoutez C. C doit être réduit en poudre s'il y a des grumeaux. (La température du baril ne doit pas être inférieure à 30 ℃, sinon C ne sera pas suffisamment dissous.) Ensuite, remuez 12 heures. en continu.

Le revêtement doit être filtré sur un tamis en acier inoxydable de 80 à 100 mailles avant d'être versé dans un baril d'immersion.

Le dispositif de contrôle de la température doit être équipé d'un baril d'immersion pour maintenir la température du revêtement à 22 ± 2 ℃.
(Si la température est trop élevée, la peinture risque de se détériorer et la viscosité sera affectée.) Le revêtement doit être agité de manière circulaire pour rester uniformément dispersé.

Testez la densité, le PH, la température, la viscosité et la teneur en Cr6+ du revêtement toutes les 8 heures en cas de fonctionnement continu.

Diagramme de mélange

Attention

D'autres produits chimiques tels que tout type d'acide ou de sel alcalin ne peuvent pas être mélangés au revêtement, car ils peuvent activer les plaques de Zn et d'Al et faire vieillir le revêtement.

Évitez l'irradiation du soleil et des rayons ultraviolets pendant une longue période lors du fonctionnement, sinon cela accélérerait le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.

Il est très important de contrôler la température du revêtement.Si la température du revêtement change pendant le fonctionnement, cela affectera la viscosité, puis affectera la qualité du revêtement sur la pièce.Ainsi, les relations entre la température, la viscosité et le processus de filage doivent être bien contrôlées lors du revêtement.

La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente.Choisissez des données faibles en cas de revêtement par pulvérisation et choisissez des données élevées en cas de revêtement par immersion.

données techniques

Non.	Article	Données
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25g/L
3	Densité spécifique	1,30 ± 0,05
4	Viscosité	20 ~ 60 s (revêtement par pulvérisation) ;60 ~ 90S (revêtement Dip-Spin).20℃ Zahn 2# tasse
5	Température de fonctionnement	22 ± 2 ℃